Gebo Cermex da ahora a los operadores acceso en tiempo real a los datos clave de la planta con el objetivo de optimizar la eficiencia de las líneas de envasado e incrementar la productividad. El sistema de inteligencia de planta EIT™ (abreviatura de Efficiency Improvement Tool) de la compañía monitoriza con absoluto detalle los resultados y el estado de las líneas. Este sistema escalable ofrece una amplia gama de módulos para abordar el rendimiento, la calidad, las pérdidas, la trazabilidad, el consumo de energía y el registro de vídeo junto con funciones de mantenimiento adicionales y de activación de alertas.  La última versión del EIT™ ha sido mejorada con un nuevo módulo para su serie: el EIT AQ-Clock, absolutamente único en la industria. 

 

EIT™ puede implementarse en cualquier línea independientemente de su integrador de línea o fabricante de equipamiento original. Desarrollado para mercados clave como el de la bebida, la comida, el hogar, el cuidado personal e incluso para la industria farmacéutica, el sistema ha sido diseñado para optimizar el rendimiento y aumentar la reactividad. EIT™ permite a los operadores reaccionar más rápido y de modo más apropiado a la vez que se reducen los costes de residuos y energía. Gebo Cermex ha presentado la última versión V 6.0 de su herramienta de mejora de las líneas, incluyendo el nuevo módulo EIT AQ-Clock, en la BrauBeviale, una feria de bienes de inversión para el sector de las bebidas celebrada en noviembre de 2014. 

 

Una oferta de valor único en el mercado

Continuamente perfeccionado por Gebo desde 1996, el sistema EIT™ ya se instala en más de 60 países. El sistema proporciona indicadores de rendimiento clave precisos y actualizados, tales como la efectividad global del equipo. También ofrece un conjunto completo de pantallas, informes y cuadros de mando. Con una interfaz online de fácil uso, el módulo EIT™ Reader, es capaz, por ejemplo, de monitorizar y analizar el rendimiento de cada máquina. El valor añadido de EIT™ reside en su inteligencia integrada con herramientas como su Root Cause Analysis (RCA) o Análisis de Causas Raíz basado en el principio de diseño de la línea. Señala cualquier dispositivo que tenga un impacto negativo en la producción, hasta el nivel de fallo. Usando la pantalla EIT™ Line Audit, todo el personal involucrado en la producción puede descubrir de modo efectivo sus acciones de ganancia rápida y establecer sus prioridades en las máquinas. "La monitorización en tiempo real de eventos críticos es crucial. EIT™ detecta razones de paro primarias y ofrece un análisis de causas raíz basado en cada diseño individual de línea. Esto permite a los operadores tomar medidas rápidas y específicas, y asegurarse de que la producción está en marcha y funcionando de nuevo en poco tiempo", ha resaltado Pierre-Yves Schaal, director adjunto para Europa de EIT™, en la BrauBeviale de este año celebrada en Nuremberg, Alemania. 

 

AQ-Clock: monitorizado de acumulación dinámica

El EIT AQ-Clock informa a sus usuarios de cualquier espacio de acumulación disponible entre una máquina específica y una máquina que funcione incorrectamente en la línea. Toma la forma de una sencilla cuenta atrás resaltada en la parte superior del cuadro de mando del operador. Informa al operador exactamente de cuánto tiempo dispone para reiniciar su máquina antes de que la interrupción tenga un impacto en toda la línea. Por lo tanto, el EIT AQ-Clock es una herramienta muy efectiva para optimizar la reactividad del operador.  Este módulo es parte de una nueva interfaz de usuario que ofrece un diseño web de respuesta. 

 

 

Producción sostenible

Como característica ventajosa adicional, el sistema garantiza una fabricación sostenible gracias al ECO EIT™. Este innovador módulo monitoriza y mide el consumo de energía y servicios generales a nivel de equipamiento y de línea. Indica el coste de energía por unidad producida y correlaciona distintos valores de consumo incluyendo electricidad, agua, vapor o aire comprimido con las actividades de línea y las fases de producción 

 

Optimización de línea y producción a varios niveles

Al proporcionar acceso remoto a los datos de producción procesables, EIT™ resulta una herramienta fiable y de ayuda para la gestión de pedidos y la toma de decisiones en diferentes niveles. Todos los involucrados en la fabricación, desde la planta de producción a la dirección general, obtienen una visión amplia sobre lo que realmente está sucediendo en toda la planta. Los expertos en ingeniería descubrirán los motivos reales de la pérdida de eficiencia mientras que el departamento de mantenimiento podrá usar los datos de EIT™ para realizar acciones preventivas y hacer seguimiento de las garantías de los proveedores. El sistema también es compatible con la gestión de la planta mediante la evaluación rápida del rendimiento por turnos y de la producción de la planta. A nivel ejecutivo, los datos extraordinariamente precisos pueden ser revisados para la evaluación comparativa, la optimización de presupuestos, los gastos de capital y la selección de proveedores, por lo que resulta una herramienta verdaderamente estratégica para la optimización de las líneas y la producción.